一、產品介紹 / Product introduction
1．三維印刷成型工作原理：
通過CAD模型得到鑄型CAD模型，轉換成STL文件進行分層，得到截麵圖形產生控製信息。造型時，粘結劑與催化劑發生交聯反應，逐層固化型砂而堆積成型。當前一層砂完全被固化後，後一層型砂再被鋪設並粘接直至所有的層粘接完成，得到一個空間實體;當散砂被清理出去，即可得到鑄型。在鑄型的內表麵塗覆或浸漬塗料之後就可用於澆注金屬。
2.技術優勢：
可實現複雜、細小零件的精密成型；可實現複雜型腔結構部件的整體成型；可實現使用傳統製造技術無法實現的其他各類複雜幾何體的成型。
3.工藝流程圖
4.使用耗材簡介
① 粘結劑：
采用呋喃或酚醛類樹脂作為3D打印砂型專用粘結劑，達到微滴噴射打印用墨水標準，通過與砂材的完美粘接，打印出符合各項指標的複雜砂型（芯）。
② 砂材：
作為打印主要基材，依據工藝性能的要求靈活采用各類砂材。可開源使用廣泛適用的烘焙砂，也提供各種類型的合成砂，以滿足不同的鑄造需要，有利於有效控製好成本，確保品質。
5.應用領域
3D砂型打印工藝將増材製造（3D打印）原理運用到傳統的鑄造行業，可以極大地簡化傳統的鑄造生產過程，尤其在單件、小批量生產和新產品的試製開發，能充分適應市場的需求。
在當今製造行業的新產品開發中，需要大量地生產內腔、表麵複雜的金屬製件，例如：發動機的缸體缸蓋，大中型複雜金屬鑄件，各類泵的泵體及葉輪，汽輪機高壓殼體，石油防噴器及各類閥體等等。
采用3DP係列產品生產鑄件，其尺寸精度、加工餘量和表麵質量與傳統鑄造工藝相當或優於，不但可以極大地縮短開發和製造周期，而且還大大降低了生產成本。
例如：1噸砂需要350公斤的粘結劑和膨脹劑，3000+3100
二、設備參數 / Device parameters
型號 | HLS-800 | HLS-1000 | HLS-1500 |
成型尺寸 | 800×600×500mm | 1000×800×600mm | 1500×1000×750mm |
成型方式 | 陣列式噴射固化冷成型 | ||
分層厚度 | 0.2-0.5mm | ||
噴頭係統 | 1024-4096P | ||
砂成型速度 | ≤100 秒/層 | ||
尺寸精度 | ≤±0.2-0.8/300mm，300mm 以上≤±0.3% | ||
固化劑加入量公差 | ±0.1% | ||
可成型材料 | 焙燒砂、陶瓷砂、CB 砂 | ||
發氣量 | 25ml/g(@850℃） | ||
抗拉強度 | 0.6-1.5mpa | ||
固化劑/樹脂 | 專供 | ||
鑄件表麵粗糙度 | 達到 Ra12.5 | ||
鑄件尺寸精度 | 達到 CT8 | ||
三、產品特點 / Product Features
1、可以製作任意形狀的鑄件，尤其是製作複雜以及含有自由曲麵的鑄件；
2、型、芯同時成型，定位精度高；鑄型一次成形，可實現一體化造型，減少設計約束和機加工量；鑄件尺寸精度易控製，無需拔模斜度，減輕鑄件重量；
3、智能操作，勞動強度低，對工人技能水平要求低；
4、設備效率高，製造及運行成本低。
5、環保節能。
四、樣品展示 / Samples show
