文章作者:admin 上傳時間: 2018-02-11 11-41-57


一、產品介紹 / Product introduction


1.三維印刷成型工作原理:

       通過CAD模型得到鑄型CAD模型,轉換成STL文件進行分層,得到截麵圖形產生控製信息。造型時,粘結劑與催化劑發生交聯反應,逐層固化型砂而堆積成型。當前一層砂完全被固化後,後一層型砂再被鋪設並粘接直至所有的層粘接完成,得到一個空間實體;當散砂被清理出去,即可得到鑄型。在鑄型的內表麵塗覆或浸漬塗料之後就可用於澆注金屬。

2.技術優勢:

可實現複雜、細小零件的精密成型;可實現複雜型腔結構部件的整體成型;可實現使用傳統製造技術無法實現的其他各類複雜幾何體的成型。

3.工藝流程圖

4.使用耗材簡介

① 粘結劑: 
采用呋喃或酚醛類樹脂作為3D打印砂型專用粘結劑,達到微滴噴射打印用墨水標準,通過與砂材的完美粘接,打印出符合各項指標的複雜砂型(芯)。 
② 砂材: 
作為打印主要基材,依據工藝性能的要求靈活采用各類砂材。可開源使用廣泛適用的烘焙砂,也提供各種類型的合成砂,以滿足不同的鑄造需要,有利於有效控製好成本,確保品質。

5.應用領域

       3D砂型打印工藝將増材製造(3D打印)原理運用到傳統的鑄造行業,可以極大地簡化傳統的鑄造生產過程,尤其在單件、小批量生產和新產品的試製開發,能充分適應市場的需求。 
       在當今製造行業的新產品開發中,需要大量地生產內腔、表麵複雜的金屬製件,例如:發動機的缸體缸蓋,大中型複雜金屬鑄件,各類泵的泵體及葉輪,汽輪機高壓殼體,石油防噴器及各類閥體等等。 

   采用3DP係列產品生產鑄件,其尺寸精度、加工餘量和表麵質量與傳統鑄造工藝相當或優於,不但可以極大地縮短開發和製造周期,而且還大大降低了生產成本。

   例如:1噸砂需要350公斤的粘結劑和膨脹劑,3000+3100

二、設備參數 / Device parameters


型號 

HLS-800 

HLS-1000 

HLS-1500

成型尺寸 

800×600×500mm

1000×800×600mm

1500×1000×750mm

成型方式 

陣列式噴射固化冷成型 

分層厚度 

0.2-0.5mm

噴頭係統 

1024-4096P

砂成型速度 

≤100 秒/層 

尺寸精度 

≤±0.2-0.8/300mm,300mm 以上≤±0.3%

固化劑加入量公差 

±0.1%

可成型材料 

焙燒砂、陶瓷砂、CB 砂 

發氣量 

25ml/g(@850℃) 

抗拉強度 

0.6-1.5mpa

固化劑/樹脂 

專供 

鑄件表麵粗糙度 

達到 Ra12.5

鑄件尺寸精度 

達到 CT8 


三、產品特點 / Product Features


      

1、可以製作任意形狀的鑄件,尤其是製作複雜以及含有自由曲麵的鑄件;

2、型、芯同時成型,定位精度高;鑄型一次成形,可實現一體化造型,減少設計約束和機加工量;鑄件尺寸精度易控製,無需拔模斜度,減輕鑄件重量;
3、智能操作,勞動強度低,對工人技能水平要求低;

4、設備效率高,製造及運行成本低。
5、環保節能。 


四、樣品展示 / Samples show